Precisie CNC-bewerking van messing, grote onderdelen en CNC-bewerking van aluminiumonderdelen
Snijparameters voor CNC-bewerking van messing of:
1. Snijsnelheid
De snijsnelheid verwijst naar de snelheid waarmee de snijkant op het werkstuk loopt, wat een van de meest fundamentele parameters is bij het snijden. Voor de bewerking van messingmaterialen wordt over het algemeen een gematigde snijsnelheid gekozen, meestal tussen 100 en 200 mm/min. Een te hoge snijsnelheid kan problemen veroorzaken zoals thermische vervorming en verhoogde slijtage van het gereedschap. Een te lage snijsnelheid kan leiden tot een lage bewerkingsefficiëntie, een slechte oppervlaktekwaliteit en andere problemen.
2. Voedingssnelheid
De voedingssnelheid verwijst naar de tijd die een gereedschap per tijdseenheid over een werkstuk beweegt. De hoogte van de voedingssnelheid heeft een aanzienlijke invloed op de bewerkingskwaliteit en -efficiëntie. Voor de bewerking van messing ligt de voedingssnelheid over het algemeen tussen 0,1 en 0,2 mm/omw. Een te hoge voedingssnelheid verhoogt niet alleen de gereedschapsslijtage, maar veroorzaakt ook trillingen, waardoor het probleem van een slechte oppervlaktekwaliteit wordt verergerd. Een te lage voedingssnelheid leidt tot een lage bewerkingsefficiëntie.
3. Snijdiepte
De snijdiepte verwijst naar de diepte waarmee het gereedschap het werkstuk tijdens elke snede passeert. Voor de bewerking van messing met een CNC-machine ligt de snijdiepte doorgaans tussen 0,5 en 1,0 mm. Een te hoge snijdiepte verergert niet alleen de gereedschapsslijtage, maar verhoogt ook de restspanning op het oppervlak, wat leidt tot een afname van de oppervlaktekwaliteit tijdens de bewerking. Een te kleine snijdiepte kan leiden tot een lange snijtijd en een lagere bewerkingsefficiëntie.
De precisienormen voor CNC-bewerking omvatten voornamelijk aspecten zoals positioneringsnauwkeurigheid, herhaalnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, positienauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid. Hieronder vindt u gedetailleerde informatie over de precisienormen en voorzorgsmaatregelen voor CNC-bewerking.
De positioneringsnauwkeurigheid van een CNC-bewerkingscentrum is een van de belangrijkste indicatoren voor het meten van de precisie. Over het algemeen ligt de vereiste positioneringsnauwkeurigheid van een CNC-bewerkingscentrum binnen ±0,01 mm.
Positioneringsherhaalbaarheid verwijst naar de mate van positieverandering van een onderdeel na meerdere bewerkingen op dezelfde locatie. Deze nauwkeurigheidseis ligt doorgaans binnen ±0,005 millimeter.
Vormnauwkeurigheid verwijst voornamelijk naar de afwijking tussen de oppervlaktevorm van het bewerkte onderdeel en de theoretische vorm. De vereiste vormnauwkeurigheid ligt binnen ±0,02 mm.
De positienauwkeurigheid heeft betrekking op de afwijking tussen het bewerkte oppervlak van een onderdeel en het referentieoppervlak en moet binnen het bereik van ±0,02 mm liggen.
De maatnauwkeurigheid heeft betrekking op de afwijking tussen de afmetingen van een bewerkt onderdeel en de theoretische afmetingen. Deze afwijking moet binnen ±0,01 mm liggen.
Xiamen Yulong Machinery gebruikt hoogwaardige grondstoffen en gereedschappen, wat essentieel is voor het bereiken van nauwkeurige CNC-bewerkingsonderdelen. Materialen en gereedschappen van slechte kwaliteit beïnvloeden de precisie en oppervlakteafwerking tijdens het bewerkingsproces. We voeren regelmatig onderhoud uit, inspecteren en vervangen machineonderdelen en snijgereedschappen om de precisie en prestaties van machines en gereedschappen te garanderen. De selectie van geschikte snijgereedschappen en bewerkingsparameters kan trillingen en snijkrachten tijdens het bewerkingsproces verminderen, wat de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert. Het toepassen van geschikte bewerkingsstrategieën kan het bewerkingsproces stabieler maken, wat de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert. We gebruiken progressief snijden of meervoudig snijden om trillingen en snijkrachten te verminderen. Regelmatig nauwkeurigheidstests en kalibraties kunnen de prestaties en nauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines controleren en tijdig aanpassingen en correcties uitvoeren. Omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en trillingen kunnen ook de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum beïnvloeden. Het handhaven van stabiele omgevingsomstandigheden helpt ons de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Door het selecteren van geschikte snijgereedschappen, snijparameters en verwerkingstechnologieën, kunt u het verwerkingsproces optimaliseren en de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren, afhankelijk van de verwerkingsvereisten van de onderdelen.
Door de bovenstaande nauwkeurigheidsnormen en voorzorgsmaatregelen te volgen, kunnen we de kwaliteit en efficiëntie van onze CNC-bewerking effectief verbeteren. Zo zorgen we ervoor dat grote onderdelen die door CNC-bewerking worden bewerkt, voldoen aan de ontwerpvereisten.
Specificatie:
| 1.Optioneel Materiaal: | Messing: C-360,C-260,C-280 en C-646. | |||||
| 2. Procestechnologieën: | CNC-bewerkingscentrum, CNC-frezen, CNC-draaien, CNC-draaibank, op 2-5 assen. | |||||
3. Bereikbare tolerantie: | 0,01-0,1 mm | |||||
| 4. Monster maken: | Snel prototype volgens tekening van de klant. | |||||
| 5.Kwaliteitsgarantie: | Validatie van monsters voorafgaand aan de productie - Inspectie tijdens het productieproces - Eindinspectie. | |||||
| 6. Certificaat van Kwaliteitssysteem: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 | |||||
Als u behoefte heeft aan CNC-bewerking van messing, precisieonderdelen voor CNC-bewerking, of precisieonderdelen voor machinale bewerking, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u de beste prijzen en een product van goede kwaliteit.
