Precisie progressieve roestvrijstalen stansdelen

Precisie progressieve roestvrijstalen stansdelen

Technische en operationele punten waar u op moet letten bij het produceren van stansdelen van roestvrij staal:

① De oppervlakteruwheid van de werkende onderdelen (concave en convexe mallen) voor het ontwerp en de productie van mallen moet zo klein mogelijk zijn. Tijdens het dieptrekken moet er aandacht worden besteed aan het glad houden van het oppervlak van de werkende onderdelen van de mal en moet vuil op het maloppervlak te allen tijde worden verwijderd.

2. De snijkant van het stansgereedschap moet scherp blijven. Zodra het bot is geworden, moet het direct worden geslepen.

③ Bij een lagere stanssnelheid wordt aanbevolen om de stanssnelheid met een derde te verlagen ten opzichte van koolstofstaal tijdens het stansproces.

4 Vergeleken met koolstofstaal of non-ferrometalen moet de speling van de matrijs voor het stansen van roestvrijstalen onderdelen kleiner zijn, terwijl de speling van de matrijs voor het buigen, trekken of vormen van roestvrijstalen onderdelen, evenals de straal van de bolle en holle hoeken van de matrijs, groter moeten zijn.

5. Tijdens het dieptrekproces moeten geschikte smeermiddelen worden geselecteerd voor de verschillende dieptrekmaterialen.

Materialen en productieprocessen

1. Diverse materiaalopties
   RVS-stansdelen zijn niet beperkt tot roestvrij staal, maar bevatten ook materialen zoals aluminium, messing, ijzer, zink en legeringen. Aangepaste materialen kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingsvereisten. Zo worden messing en koper steeds vaker gebruikt in decoratieve architecturale en armatuurcomponenten vanwege hun esthetische aantrekkingskracht.

2. Geavanceerde productietechnieken
   Het productieproces integreert meerdere methoden:

• Gieten: Voor complexe geometrieën.

• Stempelen:Efficiënt vormen van metalen platen.

• Buigen: Het realiseren van gebogen of hoekige ontwerpen.

• Lassen: Componenten verbinden voor structurele integriteit.

• Lasersnijden: Precieze afwerking van ingewikkelde patronen.

• Zeefdruk: Logo's of markeringen toevoegen.
  Gespecialiseerd dieptrekprocessen worden gebruikt om onderdelen te maken met unieke, diepgevormde vormen.

Deze gestructureerde aanpak garandeert veelzijdigheid bij het voldoen aan uiteenlopende industriële en esthetische eisen, terwijl de technische precisie behouden blijft.

Technische kwaliteitsborging voor gestanste roestvrijstalen onderdelen: Het waarborgen van de kwaliteit van gestanste roestvrijstalen onderdelen is een systematisch proces dat meerdere fasen omvat, zoals materiaalkeuze, verwerkingstechnieken en kwaliteitscontroles. Hier zijn enkele belangrijke punten samengevat uit de zoekresultaten: Materiaalkeuze en kwaliteitscontrole: Allereerst is de materiaalkeuze cruciaal voor de kwaliteit van gestanste roestvrijstalen onderdelen. De materiaalkwaliteitscontrole omvat ontvangstinspectie, inspectie voor en na reiniging en inspectie vóór productie, allemaal gericht op het waarborgen dat de materiaalkwaliteit voldoet aan de productievereisten1. Daarnaast moeten gestanste materialen voldoen aan de bijbehorende procesvereisten; zo moeten diktetoleranties voldoen aan de normen en moeten de materialen een hoge oppervlaktekwaliteit hebben, vrij van defecten zoals kalkaanslag, scheuren, roestvlekken, krassen of delaminatie.Verwerkingstechnologie: De nauwkeurigheid van de verwerkingstechnologie heeft direct invloed op de kwaliteit van het stansen van roestvast staal. Bij stansbewerkingen, wanneer er hogere eisen worden gesteld aan de doorsnedekwaliteit en maatnauwkeurigheid van het werkstuk, kan het nodig zijn om het aantal processen te verhogen om de kwaliteit van de stansdelen te waarborgen. Zo kunnen bijvoorbeeld extra nabewerkingen worden toegevoegd of kan direct precisiestansbewerkingen worden toegepast3. Stansmaterialen voor precisiestansen moeten voldoen aan de bijbehorende procesvereisten, zoals diktetoleranties die voldoen aan de norm. Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een cruciale stap in het waarborgen van de kwaliteit van roestvast staal. Dit omvat inspectie van het eerste stuk, steekproefsgewijze controles van eerste, tussenliggende en laatste stukken, online partitie-inspectie, volledige mandinspectie van componenten en nauwkeurigheidstesten van componenten1. Deze inspecties helpen bij het tijdig identificeren en corrigeren van kwaliteitsproblemen, waardoor het vrijgeven van defecte producten wordt voorkomen.

Specificatie:

Als u vraag heeft naar roestvrijstalen stansdelen, stansdelen van roestvrij staal, progressieve stansdelen, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u de beste prijzen en een product van goede kwaliteit.