Plaatwerk stansdelen
De kenmerken van geperste plaatdelen omvatten de volgende punten:
Ten eerste kan het efficiënt grote hoeveelheden producten produceren en voldoen aan de behoeften van de moderne industriële productie.
Ten tweede is de nauwkeurigheid van de verwerkingsonderdelen voor plaatwerkstansen hoog, wat de kwaliteit en stabiliteit van het product kan garanderen. Tegelijkertijd zijn de kosten van plaatwerkstansen relatief laag, wat de productie-efficiëntie en het concurrentievermogen van ondernemingen kan verbeteren.
Ten slotte is het productieproces van plaatwerkpersdelen milieuvriendelijk en kan het de milieuvervuiling voor bedrijven verminderen.
Het buigen van plaatwerk is een veelgebruikte metaalbewerkingsmethode die kan worden gebruikt voor de productie van diverse producten, waaronder onderdelen, gereedschappen en apparatuur. Hier zijn enkele tips voor het buigen van plaatwerk:
Gebruik de juiste gereedschappen: Het gebruik van het juiste gereedschap kan het buigen van plaatwerk gemakkelijker en nauwkeuriger maken. De meest gebruikte gereedschappen zijn onder andere buigmachines, snijmachines, handscharen en handbuigmachines. Verschillende gereedschappen zijn geschikt voor verschillende materialen en buighoeken, dus het is noodzakelijk om het juiste gereedschap te selecteren op basis van de specifieke situatie.
Pas de mal aanDe mal is een onderdeel van de buigmachine en wordt gebruikt om het plaatmateriaal te ondersteunen en te positioneren. Door de mal aan te passen, kunt u het plaatmateriaal gemakkelijker en nauwkeuriger buigen. Voordat u de buigmachine gebruikt, dient u ervoor te zorgen dat de mal correct is geselecteerd en afgesteld om de nauwkeurigheid van de materiaalpositionering en buighoek te garanderen.
Gebruik geschikte klemmenKlemmen zijn apparaten die worden gebruikt om plaatmateriaal op de buigmachine te bevestigen. Het gebruik van geschikte klemmen zorgt ervoor dat het plaatmateriaal stabiel en stevig blijft tijdens het buigproces. Zorg er bij het gebruik van klemmen voor dat ze correct worden geïnstalleerd en bevestigd, en dat de klemmen het plaatmateriaal niet beschadigen.
Selecteer geschikte plaatmaterialen: Verschillende plaatmaterialen hebben verschillende eigenschappen en kenmerken. De juiste materiaalkeuze kan het buigen gemakkelijker en nauwkeuriger maken. Veelgebruikte plaatmaterialen zijn staal, aluminium, koper, roestvrij staal en titanium. Houd bij de materiaalkeuze rekening met eigenschappen zoals de sterkte, hardheid en plasticiteit van de materialen.
Pas de hoek en druk van de buigmachine aan: De hoek en druk van de buigmachine zijn erg belangrijk voor de kwaliteit en nauwkeurigheid van het buigen. Pas de hoek en druk van de buigmachine aan op het type en de dikte van het buigmateriaal om soepel en nauwkeurig buigen te garanderen.
Testen en aanpassingen uitvoeren: Voordat u formeel gaat buigen, kunt u eerst een testbuiging uitvoeren en de nodige aanpassingen maken. Gebruik bij het uitvoeren van de testbuiging dezelfde materialen en gereedschappen en voer meerdere tests uit totdat de gewenste buighoek en nauwkeurigheid zijn bereikt.
Bij het stansen en vormen van plaatwerk is de keuze van geschikte materialen cruciaal. Verschillende materialen vertonen een verschillende plasticiteit, sterkte en taaiheid tijdens het stansen. Een verstandige materiaalkeuze kan de vormkwaliteit en productie-efficiëntie effectief verbeteren.
Stansmatrijzen voor plaatwerk zijn een van de meest gebruikte matrijzen in de plaatbewerking, voornamelijk gebruikt in processen zoals stansen, buigen, strekken, knippen en vormen. Het staal voor stansmatrijzen voor plaatwerk is het belangrijkste materiaal voor de productie van stansmatrijzen voor plaatwerk, en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de levensduur, nauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie van de matrijzen.
Gewoon koolstofconstructiestaal: Het is een goedkoop en veelgebruikt matrijsmateriaal. Het biedt goede bewerkings- en warmtebehandelingsprestaties, met een relatief lage hardheid en slijtvastheid. Het is geschikt voor plaatwerkproducten met een klein productievolume en lage precisie-eisen.
Gelegeerd constructiestaal: Het is een staalsoort waaraan legeringselementen zijn toegevoegd, met een hogere hardheid, taaiheid en slijtvastheid dan gewoon koolstofconstructiestaal. De bewerkbaarheid en warmtebehandeling zijn ook uitstekend.
Hardmetaal:Het is een materiaal dat wordt gemaakt door het mengen van carbiden en metaalpoeders, met een extreem hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.
Poeder snelstaal: Het is een materiaal dat wordt gemaakt door snelstaalpoeder te mengen met andere metaalpoeders. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals een hoge hardheid, hoge sterkte, hoge hittebestendigheid en hoge slijtvastheid. Het is geschikt voor plaatwerkproducten met grote productievolumes en hoge precisie-eisen.
Kunststof malstaal: Het is een type matrijsmateriaal dat specifiek wordt gebruikt voor de productie van kunststofproducten, met een goede slijtvastheid, hardheid en snijprestaties. De prijs is relatief hoog, maar het kan de levensduur van de matrijs en de productie-efficiëntie verbeteren.
Bij de keuze van het juiste materiaal voor plaatmetaalstansmessen moet u rekening houden met de volgende aspecten:
Afmetingen en belasting van de matrijs:Hoe groter de matrijs en hoe groter de belasting, hoe hoger de hardheid van het staal voor de stansmessen voor plaatwerk is die nodig is.
Gebruiksomgeving van de mal:Het moet een bepaalde mate van taaiheid hebben om breuk te voorkomen.
Verwerkingsvereisten voor mallen:De verwerkingsprestaties van plaatmetaalstansmatrijzen hebben rechtstreeks invloed op de verwerkingsefficiëntie en -kosten.
Levensduur van de malDe levensduur van plaatmetalen stansmatrijzen hangt nauw samen met de slijtvastheid van de materialen.
Specificatie:
1.Optioneel Materiaal: | plaatstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing. | |||||
2. Procestechnologieën: | plaatwerk persen | |||||
3. Bereikbare tolerantie: | 0,01-0,1 mm | |||||
4.Optionele oppervlaktebehandeling: | Verzinkt, vernikkeld, poedercoating, schilderen, geborsteld. | |||||
5. Monster maken: | Snel prototype volgens tekening van de klant. | |||||
6.Kwaliteitsgarantie: | Validatie van monsters voorafgaand aan de productie - Inspectie tijdens het productieproces - Eindinspectie. | |||||
7. Certificaat van Kwaliteitssysteem: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 |
Neem gerust contact met ons op, wij bieden u de beste prijzen en producten van goede kwaliteit.