Stansdelen voor plaatstaal

Het stansen van metalen onderdelen wordt veel gebruikt als een zeer nauwkeurige en efficiënte verwerkingsmethode. Het is geschikt voor grootschalige productie, omdat het complexe vormen in korte tijd kan creëren en daarbij de mechanische sterkte van metalen optimaal benut. Bij het verbeteren van de kwaliteit van het stansen, houden we daarnaast rekening met de volgende punten.

1. Kies het juiste metaalmateriaal.

De hardheid en de elasticiteitsmodulus van de gebruikte materialen houden rechtstreeks verband met de kwaliteit van het stansproces. Daarom is het belangrijk om materialen te kiezen op basis van hun doel.

2. Zorg voor een geschikte malselectie en -ontwerp.

Het is belangrijk om de meest geschikte mal te kiezen op basis van de bewerkbaarheid van het metaal en de gewenste vorm. Door te ontwerpen met minimale wrijving en vervorming tijdens het bewerkingsproces, kan de kwaliteit worden verbeterd.

3. Stel geschikte verwerkingsomstandigheden in.

Door de juiste verwerkingsomstandigheden in te stellen, zoals druk en temperatuur, kunnen de vervorming en treksterkte van het metaal worden geregeld.

4. Kwaliteitsverbetering.

Om de kwaliteit te verbeteren, is het noodzakelijk om deze kernpunten goed te begrijpen en in elk proces controles en aanpassingen uit te voeren. Door u constant bewust te zijn van kwaliteitsverbetering, kunt u een hogere kwaliteit gestanste stalen onderdelen bereiken.

Als reactie op de verbetering van de verwerkingstechnologie voor plaatwerkstansdelen, gecombineerd met industriële praktijken en geavanceerde technologieën, stellen wij de volgende optimalisatierichtingen en specifieke maatregelen voor: 

I. Procesoptimalisatie en parametercontrole

Terugveringcompensatie en verbetering van de vormnauwkeurigheid

• Voorspel de mate van veerkracht via numerieke simulatie (zoals eindige-elementenanalyse) en ontwerp het compensatieoppervlak van de matrijs om de geometrische fouten van de onderdelen te corrigeren.

• Maak gebruik van de Variable Binder - Holder Force (VBHF)-technologie om de druk dynamisch aan te passen aan de verschillende vormstadia, waardoor defecten veroorzaakt door ongelijkmatige materiaalstroom worden verminderd.

Vormstrategieën voor complexe vormen

• Ontbind het multiprocesstansen (zoals incrementeel vormen) en optimaliseer de procesvolgorde om de concentratie van materiaalspanning te verminderen. Bijvoorbeeld: eerst gaten ponsen en dan buigen.

• Voor diepgetrokken onderdelen optimaliseert u het smeermiddel en past u de speling van de plaathouder aan om het risico op scheuren te verminderen.

II. Innovatieve toepassing van matrijstechnologie

Snelle matrijsproductietechnologie

• Door het RP-AMS-proces (Rapid Prototyping + Arc Metal Spray) te gebruiken, verkort u de ontwikkelingscyclus van de matrijzen en verlaagt u de kosten met 30% tot 50%. Dit proces is geschikt voor proefproductie in kleine series.

• Introduceer coatings met een hoge hardheid (zoals wolfraamcarbide) om de levensduur van de matrijzen te verlengen en de stilstand voor onderhoud te beperken.

Lichtgewicht ontwerp van de matrijsstructuur

• Gebruik topologie-optimalisatietechnologie om overbodige materialen in de matrijs te verminderen. Verifieer tegelijkertijd de structurele sterkte met behulp van eindige-elementenanalyse om het energieverbruik te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Specificatie:

Als u behoefte heeft aan het stansen van stalen onderdelen, het stansen van plaatwerkonderdelen of diensten op het gebied van het stansen van metalen onderdelen, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u de beste prijzen en een product van goede kwaliteit.